Grafit w chińskiej łusce
Opis
Parametry techniczne
Przegląd produktu
Grafit chiński to naturalny materiał grafitowy charakteryzujący się warstwową strukturą kryształów płatkowych, doskonałą przewodnością cieplną i elektryczną, naturalną smarownością i-stabilnością w wysokich temperaturach.
Kluczowe funkcje
Naturalna warstwowa struktura płatków zapewnia doskonałą smarowność, elastyczność i integralność płatków.
Dostępne stopnie zawartości węgla wahają się od 80% do 99,9%, z różnymi specyfikacjami wielkości cząstek w zależności od wymagań aplikacji.
Stabilna struktura kryształu węgla zapewnia doskonałą odporność termiczną, stabilność chemiczną i odporność na korozję.
Wysoka przewodność cieplna i elektryczna zapewnia efektywne przenoszenie ciepła i przewodzenie elektryczne.
Warstwowa struktura krystaliczna umożliwia łatwe przesuwanie międzywarstwowe, zapewniając niskie tarcie w zastosowaniach ze smarami stałymi.
Tabela podstawowych właściwości fizycznych i chemicznych
| Nieruchomość | Konkretny parametr | Zalety |
|---|---|---|
| Struktura kryształu | Sześciokątna struktura warstwowa, kształt-rybiej łuski, cienkie płatki o dobrej wytrzymałości | Charakteryzuje się doskonałą smarownością, przewodnością cieplną i plastycznością; łatwe do przetworzenia w różne formy |
| Odporność na wysoką temperaturę | Temperatura topnienia: 3850 ± 50 stopni, Temperatura wrzenia: 4250 stopni. Zaczyna się utleniać w powietrzu w temperaturze 600 stopni | Idealny do-warunków pracy w wysokich temperaturach, takich jak metalurgia i odlewnictwo w Rosji |
| Przewodność elektryczna | Rezystywność: około. 10⁻⁶ Ω·mPrzewodność: większa lub równa 10⁴ S/cm | Nadaje się do produkcji szczotek węglowych, powłok przewodzących i materiałów elektrodowych |
| Przewodność cieplna | Przewodność cieplna: 120–190 W/(m·K)Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE): ok.. 1×10⁻⁶/stopień | Znakomita odporność na szok termiczny, stabilna przy ostrych zmianach temperatury; stosowany do wykładzin-sprzętu wysokotemperaturowego |
| Wydajność smarowania | Twardość Mohsa: 1–2 Współczynnik tarcia: 0,1–0,2 | Doskonałe właściwości-samosmarujące; działa stabilnie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, bez dodatkowego smaru |
| Stabilność chemiczna | Odporny na mocne kwasy i mocne zasady (z wyjątkiem kwasu utleniającego); chemicznie obojętny wobec większości substancji w temperaturze pokojowej | Stosowany do wykładania-sprzętu antykorozyjnego i nośników katalizatorów w przemyśle chemicznym |
| Gęstość | 1,7–1,8 g/cm3 | Lekki, łatwy w transporcie i obróbce, zmniejsza koszty logistyki |
Tabela klasyfikacji produktów i głównych wskaźników
| Stopień | Stała zawartość węgla | Typowe zastosowania | Preferencje rosyjskich nabywców |
|---|---|---|---|
| Grafit o wysokiej czystości | Większy lub równy 99,9% | Przemysł elektroniczny, materiał anodowy do akumulatorów nowej energii | Kupowane w małych ilościach przez-klientów z wyższej półki |
| Grafit wysokowęglowy | 94%–99% | Podkład węglowy dla hutnictwa, magnezja-cegła węglowa, powłoka odlewnicza | Główny stopień zakupów(95% węgla stałego zapewnia najlepszą wydajność kosztową) |
| Grafit średniowęglowy | 80%–94% | Ogólne smary przemysłowe, wypełniacze | Stosowany do częściowej-produkcji z niższej półki |
| Grafit niskowęglowy | 50%–80% | Podstawowe materiały ogniotrwałe, materiały pomocnicze dla odlewnictwa | Rzadko kupowany |
Specyfikacja wielkości ziarna, wielkość cząstek i tabela scenariuszy zastosowań
| Rozmiar siatki | Zakres wielkości cząstek | Główne zastosowania | Wskaźnik zamówień rosyjskich nabywców |
|---|---|---|---|
| 30 oczek | 0,6–1,0 mm | Podkład węglowy dla hutnictwa, kruszywo ogniotrwałe | 35% |
| 50 oczek | 0,3–0,6 mm | Produkcja cegły węglowej-magnezowej, powłoki odlewnicze | 40% (Najpopularniejsze) |
| 100 oczek | 0,15–0,3 mm | Dodatki do smarów, materiały uszczelniające | 15% |
| 200 oczek / 325 oczek | Mniejsza lub równa 0,15 mm | Powłoki przewodzące, wypełniacze z tworzyw sztucznych, odlewy precyzyjne | 10% |
| Stopień mikronowy | 5–40 μm | Wysokiej-smary, materiały elektroniczne | Mała ilość |
Główne zastosowania
Materiały ogniotrwałe
Stosowany w produktach ogniotrwałych wymagających-odporności na wysoką temperaturę, stabilność termiczną i odporność na utlenianie.
Przemysł metalurgiczny
Stosowany w-wysokotemperaturowych procesach metalurgicznych, materiałach odlewniczych i produktach przemysłowych-na bazie grafitu.
Przemysł odlewniczy
Stosowany w procesach odlewania wymagających smarowania grafitem, odporności na ciepło i stabilnej wydajności materiału.
Produkcja smarów
Stosowany w przemysłowych formułach smarnych wykorzystujących naturalne właściwości smarne grafitu.
Zaawansowana produkcja materiałów
Stosowany jako surowiec do produkcji przemysłowych wyrobów grafitowych i materiałów funkcjonalnych.
Proces produkcyjny
Jincheng Graphite stosuje kontrolowany proces produkcyjny obejmujący wydobycie, oczyszczanie, suszenie, klasyfikację i pakowanie, aby zapewnić stałą jakość materiału.
Krok 1: Wydobywanie
Naturalną rudę grafitu płatkowego wydobywa się-odkrywkowo lub podziemnie.
Krok 2: Flotacja
Do wstępnego oczyszczania stosuje się flotację fizyczną, uzyskując zawartość węgla stałego na poziomie 85–90%.
Krok 3: Oczyszczanie chemiczne
Procesy oczyszczania-kwasów alkalicznych lub kwasu fluorowodorowego są stosowane w kontrolowanych warunkach produkcyjnych w celu zwiększenia zawartości węgla do ponad 95%.
Krok 4: Suszenie
Oczyszczony grafit suszy się w kontrolowanych warunkach przy zawartości wilgoci utrzymywanej na poziomie mniejszym lub równym 0,5%.
Krok 5: Klasyfikacja
Materiały grafitowe są przesiewane i klasyfikowane według specyfikacji wielkości cząstek.
Krok 6: Pakowanie
Gotowe produkty grafitowe pakowane są w opakowania-odporne na wilgoć.
Dostępne opcje pakowania:
· 25 kg/worek
· Worek 1000 kg/tonę
Kontrola jakości
Jincheng Graphite przeprowadza kontrole zawartości węgla, zanieczyszczeń, wielkości cząstek, wilgotności i wyglądu, aby utrzymać stałą jakość materiału.
Kontrola zawartości węgla
Do testowania zawartości węgla stosuje się metodę spalania-w wysokiej temperaturze, zapewniając, że jest ona większa lub równa 95,0%.
Kontrola zanieczyszczeń
Zawartość siarki, żelaza i popiołu jest sprawdzana w celu utrzymania czystości materiału.
Analiza wielkości cząstek
Laserowa analiza wielkości cząstek służy do oceny rozkładu wielkości cząstek i utrzymania spójności.
Kontrola wilgoci
Zawartość wilgoci bada się metodą utraty suszenia i kontroluje na poziomie mniejszym lub równym 0,5%.
Kontrola wyglądu
Przed wysyłką sprawdzana jest integralność płatków, jednolitość koloru i widoczne zanieczyszczenia.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: grafit w skali chińskiej, Chiny producenci grafitu w skali chińskiej, dostawcy, fabryka, forma grafitowa
Para
NrNastępny
Forma do spawania grafituWyślij zapytanie
Może ci się spodobać również