Zapewnienie stałej jakości komponentów grafitowych
Komponenty grafitowe stosowane w piecach próżniowych, sprzęcie półprzewodnikowym, systemach fotowoltaicznych i zastosowaniach metalurgicznych wymagają stabilnych właściwości materiału, dokładnych wymiarów i niezawodnego działania w ekstremalnych warunkach pracy.
W Huixian Jincheng Abrasive & Graphite Mold Factory kontrola jakości obejmuje cały proces produkcyjny, w tym weryfikację materiału grafitowego, kontrolę obróbki CNC, kontrolę wymiarową i zatwierdzenie produktu końcowego.
Dzięki ponad 40-letniemu doświadczeniu w produkcji grafitu stosujemy systematyczne procedury kontroli, aby zapewnić, że niestandardowe komponenty grafitowe spełniają rysunki klientów, specyfikacje techniczne i wymagania aplikacji.
Kontrola materiału
Wydajność komponentów grafitowych zależy od właściwości materiału, takich jak gęstość, czystość, struktura ziaren i stabilność termiczna.
Przed obróbką przychodzące materiały grafitowe są oceniane pod kątem wymagań aplikacji i specyfikacji klienta.
Kontrola materiałowa może obejmować
Weryfikacja gatunku grafitu
Kontrola gęstości nasypowej
Weryfikacja zawartości i czystości popiołu
Wygląd materiału i kontrola konstrukcji
Do zastosowań wysoko-temperaturowych wybiera się odpowiednie gatunki grafitu w zależności od różnych wymagań eksploatacyjnych.
Typowe rozważania obejmują
Gęstość nasypowa: do około 1,88 g/cm3 w przypadku izostatycznych gatunków grafitu o-gęstości
Zawartość popiołu: materiały z grafitu-o niskiej zawartości popiołu dostępne do zastosowań wymagających wyższej czystości
Raporty z kontroli materiałów mogą być dostarczane zgodnie z wymaganiami klienta.
Sterowanie procesem obróbki
Niestandardowe komponenty grafitowe często wymagają skomplikowanych konstrukcji i precyzyjnych wymiarów w celu prawidłowej instalacji i działania sprzętu. Podczas obróbki CNC parametry produkcji kontrolowane są na podstawie rysunków klienta, plików CAD i specyfikacji technicznych.
Nasza kontrola obróbki obejmuje:
Przegląd rysunku przed produkcją
Monitorowanie procesu obróbki CNC
Weryfikacja wymiarów krytycznych podczas przetwarzania
Kontrola Pierwszego Artykułu (FAI) w przypadku kwalifikujących się projektów
Kontrola wymiarowa
Dokładność wymiarowa jest niezbędna w przypadku elementów grafitowych stosowanych w sprzęcie półprzewodnikowym, piecach próżniowych i systemach przemysłowych.
Gotowe elementy poddawane są kontroli przy użyciu precyzyjnej aparatury pomiarowej m.in
- Suwmiarki cyfrowe
- Mikrometry
- Mierniki wysokości
- W razie potrzeby inspekcja współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM).
Kontrola koncentruje się na
- Wymiary całkowite
- Tolerancje krytyczne
- Pozycje otworów
- Cechy geometryczne
- Stan powierzchni
W przypadku komponentów precyzyjnych kontrola wymiarowa pozwala uzyskać tolerancje zgodnie z rysunkami klienta, z krytycznymi cechami, które mogą sięgać ± 0,01 mm, jeśli wymaga tego projekt produktu i warunki obróbki.
Kontrola końcowa
Przed wysyłką gotowe elementy grafitowe przechodzą kontrolę końcową w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami zamówienia.
Kontrola końcowa obejmuje:
- Kontrola wyglądu
- Weryfikacja wymiarowa
- Potwierdzenie ilości
- Kontrola opakowania
Dokumentacja jakościowa może być dostarczona w oparciu o wymagania klienta, w tym:
- Raport z testu materiału (MTR)
- Raport z inspekcji pierwszego artykułu (FAI)
- Zapisy kontroli wymiarowej
Opakowania eksportowe
Elementy grafitowe wymagają starannej ochrony podczas transportu międzynarodowego ze względu na ich lekką konstrukcję i wrażliwość na uderzenia.
Przed wysyłką produkty przygotowywane są z:
Czyszczenie powierzchni w celu usunięcia pozostałości po obróbce
Opakowanie zabezpieczające przed zanieczyszczeniem
Ochrona przed wilgocią podczas transportu
Wzmocnione opakowania drewniane na delikatne elementy
Niezawodne wsparcie produkcyjne dla klientów na całym świecie
Dzięki kontrolowanemu doborowi materiałów, precyzyjnej obróbce, procedurom kontroli i wsparciu dokumentacji Huixian Jincheng zapewnia stabilną produkcję komponentów grafitowych klientom przemysłowym na całym świecie.
Wspieramy projekty OEM, niestandardowe zamówienia i powtarzalne wymagania produkcyjne przy stałej kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym.